設(shè)備裝置：
     1.建議吸入管路采用自灌式裝置，泵的吸液端低于儲(chǔ)液池的*低液位。如必需采用吸入提升式裝置方式，必需在吸入管口加裝腳閥。2.5米水柱為*大容許吸程高度。
     2.建議在吸入管路中裝置過(guò)濾器，以便檢查和清洗。同時(shí)必需有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。
     3.在計(jì)量泵出口管路中必需裝置脈動(dòng)緩沖器、**閥。如壓力低于3Bar時(shí)，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸 現(xiàn)象。
     4.吸入管路的管徑必需大于米頓羅計(jì)量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必需考慮計(jì)量泵的峰值流量、管路長(zhǎng)度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未裝置脈動(dòng)緩沖器時(shí)，也必需參照吸入管徑的選擇來(lái)確定管徑尺寸。
     5.電機(jī)接線必需參照電機(jī)銘牌和操作說(shuō)明書(shū)。
     6.將米頓羅計(jì)量泵出口管路斷開(kāi)，或打開(kāi)管路排氣閥。
     7.按油位指示加入潤(rùn)滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動(dòng)計(jì)量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。
     8.逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計(jì)量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。
     9.關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。
故障排除：
     1.電機(jī)過(guò)熱:a.三相電源缺相b.電機(jī)接線不正確、c.電機(jī)卡死、d.變頻控制，電機(jī)長(zhǎng)期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。(建議低頻以20Hz為限)
     2.泵出口無(wú)流量：a.電機(jī)不轉(zhuǎn)、b.進(jìn)口管路無(wú)物料或堵塞、c.進(jìn)、出口單向閥堵塞、d.進(jìn)、出口單向閥裝置方向不正確。
     3.泵伴有運(yùn)行噪音：a.渦輪和蝸桿正常磨合、b.潤(rùn)滑油加注位置不正確、c.軸承磨損。
     4.調(diào)節(jié)流量無(wú)變化：a.由于出口管路無(wú)脈動(dòng)緩沖器導(dǎo)致滑動(dòng)曲柄斷裂。
     5.漏夜檢測(cè)口漏物料：a.隔膜破裂。
     6.漏夜檢測(cè)口漏油:a.油封破裂日常維護(hù)：(1)潤(rùn)滑油在*初運(yùn)行250小時(shí)后需更換。以后每2500小時(shí)或六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。(2)每六個(gè)月檢查一次單向止回閥和隔膜，根據(jù)實(shí)際使用情況決定是否更換。(3)環(huán)境溫度低于100C時(shí)，應(yīng)更換冬季潤(rùn)滑油(Mobil626等)。